Vos délais de préparation de commande prennent du temps ? Vos coûts logistique sont élevés ? Vos clients ne sont pas vraiment satisfaits ? Vos préparateurs sont perdus ? Il est peut-être temps d’adopter une meilleure approche pour améliorer vos process de picking logistique. Méthodes de gestion des stocks, automatisation, organisation et racks de rangement… Découvrez nos conseils pratiques pour être plus efficace et plus rentable.
Qu’est-ce que le picking logistique ?
Le picking logistique, également appelé “préparation de commande”, est une étape essentielle dans le processus de gestion des entrepôts et de la chaîne logistique. Il consiste à récupérer les produits individuels ou les articles nécessaires pour remplir les commandes des clients ou pour alimenter d'autres processus de distribution.
Le processus de picking peut varier en fonction de divers facteurs :
- Le type d'entrepôt,
- La nature des produits stockés,
- Le volume des commandes et les exigences spécifiques des clients.
Il peut être effectué manuellement (les opérateurs se déplacent physiquement dans l'entrepôt pour collecter les articles) ou automatisé, (via des systèmes de récupération dynamique comme des robots ou des convoyeurs).
Quels sont les enjeux du picking logistique ?
Le picking logistique est étroitement lié à l'efficacité et la précision de la collecte des articles. S’il est efficace, il doit minimiser le temps d'attente, les erreurs de prélèvement et les coûts associés. Les enjeux pour votre manager d’entrepôt sont divers :
- Créer des flux logistiques fluides,
- Accélérer le processus de préparations des commandes,
- Réduire les risques liés à la manutention de marchandises,
- Diminuer les coûts liés à la manutention.
Organiser l'entrepôt pour un picking logistique simplifié
Vous voulez optimiser votre système de picking pour être plus efficace ? Commencez tout d’abord par adopter une organisation d'entrepôt logistique stratégique.
Choisir les bons rayonnages
Le choix des racks de rangement est un élément clé pour permettre aux préparateurs de commandes de trouver et récupérer facilement des marchandises. Chez Rayonnage Privé, nous accompagnons des milliers d’entreprises dans la réorganisation de leur zone de stockage, avec des systèmes de rangement personnalisables et adaptables, pour rendre les produits plus accessibles, plus ordonnés et davantage sécurisés. Parmi les principaux :
- Racks légers : les racks légers sont généralement utilisés pour le stockage de produits plus petits ou de faible poids. Ils sont faciles à installer et sont entièrement modulables, avec un nombre de niveaux personnalisable.
- Rayonnages mi-lourds : ils sont conçus pour supporter des charges plus importantes que les racks légers. Très polyvalents, ils peuvent être utilisés pour stocker une grande variété de produits. Ils offrent une accessibilité facile aux produits, ce qui facilite le processus de picking et réduit les temps de préparation des commandes.
- Rayonnages palettes : ils sont conçus pour le stockage de palettes de marchandises sur différents niveaux. Le processus de picking est simplifié, car les personnes chargées de la manutention peuvent récupérer directement les marchandises sur les racks, avec leur transpalette ou chariot élévateur.
- Racks spécifiques : ce sont des racks de rangement conçus pour faciliter le stockage de produits spéciaux, comme les pneus, les tubes encombrants… Ils permettent d’optimiser l’espace dans la zone de stockage, pour préserver la circulation des opérateurs durant les processus de picking.
Optimiser l’espace de stockage disponible
La simplification du picking logistique passe aussi par la possibilité de stocker tous vos produits au même endroit. Seulement, cela n’est pas toujours évident lorsque vous manquez d'espace dans votre entrepôt. La tentation est alors grande de prendre un second lieu, ce qui peut complexifier l’organisation de la chaîne logistique.
L’une des solutions les plus efficaces avant d’envisager le changement de zone de stockage est d’optimiser votre bâtiment actuel. Les clients de Rayonnage Privé pensent parfois que tout leur espace est mis à profit et pourtant ils se trompent. Grâce à des racks de rangement modulables et des systèmes comme les mezzanines industrielles, vous pouvez facilement multiplier votre capacité de stockage grâce à la hauteur sous plafond par exemple.
Adopter des méthodes de stockage d’entrepôt adaptées
En dehors du type de rayonnage utilisé dans votre bâtiment d’entreprise, nous vous recommandons de mettre en place des méthodes de stockage d’entrepôt stratégiques pour simplifier les process de picking logistique. Il en existe plusieurs.
La méthode ABC
C’est une technique de gestion des stocks qui classe les articles en fonction de leur valeur relative. Ces derniers sont généralement classés en trois catégories :
- Catégorie A : les articles à forte valeur, représentant une petite partie du stock mais générant la majorité de la valeur.
- Catégorie B : les articles de valeur intermédiaire.
- Catégorie C : les articles à faible valeur, représentant souvent une grande partie du stock mais générant une valeur relativement faible.
Cette méthode permet de prioriser les efforts de gestion et de contrôle sur les articles les plus importants en termes de valeur.
Le stockage dynamique
Le stockage dynamique implique l'utilisation de systèmes qui permettent un flux continu des marchandises à travers l'entrepôt, sans nécessiter de déplacements manuels excessifs. Différents dispositifs sont alors utilisés : convoyeurs, racks à gravité, systèmes de stockage par accumulation, systèmes de stockage par palettes mobiles...
Cette méthode est souvent utilisée pour les articles à rotation rapide ou pour les entrepôts où la rapidité d'exécution est essentielle.
Le stockage en carrousel
Le stockage en carrousel est une méthode automatisée de stockage et de récupération des marchandises. Les articles sont stockés sur des plateaux ou des étagères qui sont montés sur des systèmes de rails ou de chaînes, et qui tournent ou se déplacent pour apporter les articles au poste de picking logistique. Cette méthode est particulièrement adaptée aux opérations de picking à haut volume et à rotation rapide, car elle réduit les temps de déplacement et augmente l'efficacité de la collecte des articles.
Le cross docking
Le cross-docking est une stratégie logistique où les marchandises reçues d'un fournisseur sont directement transférées à un client sans être stockées dans l'entrepôt ou avec un stockage minimal. Les produits arrivent à l'entrepôt, sont triés, puis transférés directement aux camions de livraison pour être expédiés aux clients.
Cette solution réduit le besoin de stockage et accélère le processus de distribution, tout en réduisant les coûts de main-d'œuvre. Le cross-docking est particulièrement efficace pour les produits à forte rotation et pour les opérations de distribution en flux tendu.
Automatiser le picking d’entrepôt grâce aux outils technologiques
Depuis quelques années, le picking logistique a connu des évolutions importantes, grâce à de nouveaux outils dotés de technologies avancées. Différents dispositifs viennent désormais automatiser une partie du processus pour accélérer la chaîne logistique. Vous pouvez par exemple mettre à profit :
- Les systèmes de gestion d'entrepôt (WMS),
- Les robots autonomes,
- Les systèmes de vision par ordinateur,
- Les solutions de picking vocal…
Ces outils intelligents sont idéals pour réduire les temps de préparation des commandes, améliorer la précision des prélèvements et augmenter la productivité globale de l'entrepôt. De plus, en automatisant le picking, vous diminuez votre dépendance à l'égard de la main-d'œuvre humaine, atténuez les risques d'erreurs et de blessures, et permettez aux travailleurs de se concentrer sur des tâches à plus forte valeur ajoutée.
