Vous souhaitez entreprendre une optimisation logistique pour améliorer la gestion de votre supply chain ? Avez-vous pensé à revoir votre système de stockage ? Et oui, la manière dont vos marchandises et matériel sont rangés, impacte directement la gestion quotidienne de vos opérations logistiques (picking, transport, délai de livraison…). Dans cet article, découvrez en quoi les racks de rangement pourraient bien être la solution pratique et économique, pour enfin optimiser votre chaîne logistique.
Les défis de l’organisation logistique
Des entreprises de toutes tailles sont confrontées quotidiennement à une série de défis qui mettent à l'épreuve leurs capacités opérationnelles. Gestion efficace des stocks, flux continu de marchandises, maximisation de l'utilisation de l'espace dans les entrepôts… Ces éléments sont des points d’attention essentiels pour espérer atteindre les objectifs d’efficacité et de rentabilité.
La gestion des stocks
Un inventaire mal géré peut entraîner des ruptures de stock, des surstocks coûteux et une planification inadéquate de la production. Ces problèmes ont alors un impact direct sur la satisfaction des clients et la rentabilité de l'entreprise.
Le flux de marchandises
Les entreprises doivent s'assurer que les produits sont acheminés efficacement depuis les fournisseurs jusqu'aux clients finaux, tout en minimisant les délais de préparation et de livraison et les coûts associés à chaque étape du processus.
La gestion de l'espace de stockage
Les coûts immobiliers continuent d'augmenter, et chaque mètre carré d'espace disponible doit être utilisé de manière optimale. Un entrepôt mal organisé peut entraîner des inefficacités opérationnelles, des retards dans le traitement des commandes et une baisse de la productivité des employés.
En tant que responsable logistique, c’est à vous qu’incombent de mettre en place une optimisation logistique efficace. Découvrez comment !
Pourquoi l’optimisation de la supply chain est si importante ?
Une bonne organisation d’un entrepôt logistique est le fondement même de toute opération de supply chain. Cela va bien au-delà de simplement stocker des produits dans un espace désigné. Une optimisation logistique réelle vous permet de maximiser l'utilisation de l'espace disponible, d'améliorer l'efficacité de vos processus de traitement des commandes et de réduire vos coûts opérationnels.
Comment optimiser la chaîne logistique grâce au rayonnage industriel ?
Si vous cherchez à optimiser votre chaîne logistique, vous ne devez pas sous-estimer votre système de rangement et de stockage. L'intégration de systèmes de rayonnages industriels dans la gestion de votre entrepôt est une solution efficace pour l’optimisation logistique. Chez Rayonne Privé, nous vous proposons toute une gamme de structures modulables et résistantes, pour répondre à ce besoin.
Les différents types de rayonnages
- Rayonnage léger : adapté pour le stockage de produits de petite taille ou à rotation rapide, le rayonnage léger est particulièrement flexible et économique pour les entrepôts nécessitant un accès fréquent aux articles.
- Rayonnage à pneus : spécifiquement conçu pour le stockage sécurisé et organisé des marchandises d’ateliers automobiles et de garages, le rayonnage à pneu facilite la manutention des pièces et libère de l’espace de circulation et de travail.
- Rayonnage mi-lourd : il est idéal pour le stockage de produits plus lourds et encombrants. Le rayonnage mi-lourd offre une capacité de charge supérieure tout en restant facilement accessible pour la préparation des commandes.
- Rayonnage palettes : il est conçu pour le stockage de marchandises sur palettes. Il permet un stockage organisé des supports sur plusieurs niveaux avec une manipulation directement via transpalettes ou chariot de levage. Le rayonnage palette facilite la gestion de vos stocks et la manipulation de vos marchandises.
- Rayonnage cantilever : il est dédié au stockage de produits longs et encombrants comme les tuyaux, les planches, les tubages métalliques… Le rayonnage cantilever vous permet de maximiser l'utilisation de l'espace vertical de votre entrepôt.
Les bénéfices des racks de rangement pour l’optimisation logistique
Installer des racks de rangement dans votre zone de stockage n’est pas une simple solution mobilière. C’est en vérité un levier efficace d’optimisation logistique d’entrepôt. C’est toute votre organisation logistique qui va pouvoir tirer avantage des rayonnages modulables, solides et résistants.
Plus d’espace de stockage disponible
En utilisant efficacement l'espace vertical disponible dans votre plateforme logistique, les racks de rangement vont étendre votre capacité de stockage. Plus besoin de déménager ou de limiter vos stocks. Vous allez pouvoir réduire les coûts associés à l'expansion ou à la location d'espace supplémentaire.
Une organisation profitable
En classant les produits par catégorie et en utilisant des systèmes de repérage clairs, les racks de rangement facilitent la localisation et la récupération rapides de vos marchandises. Vous améliorerez ainsi votre productivité et réduirez les délais de traitement de vos commandes.
Moins de risques, plus de sécurité
Grâce à leur structure solide et leur sécurité renforcée, les racks de rangement contribuent à réduire les risques de dommages aux produits, de pertes et de vols… Mais garantissent aussi de réduire les accidents de travail et favoriser la sécurité des travailleurs.
3 critères à prendre en compte pour choisir votre système de rayonnage
Vous l’aurez compris, le mobilier de stockage est un élément clé d’optimisation logistique de votre entrepôt. Maintenant que vous en connaissez les bénéfices, vous allez devoir choisir les structures adaptées à vos besoins. Voici nos conseils pour faire le meilleur choix possible.
La configuration de la zone de stockage
La disposition physique de votre entrepôt, y compris la hauteur des plafonds, la forme de l'espace et la présence d'obstacles comme des colonnes ou des poteaux, influence directement le choix de votre système de rayonnage. Chez Rayonnage Privé, nous vous proposons des structures modulables et personnalisables, qui s'adaptent parfaitement à votre configuration spatiale. Vous pourrez ainsi réellement maximiser l’usage de votre zone de stockage et garantir une circulation fluide des marchandises.
Le type de matériaux et marchandises stockés
Les caractéristiques des produits que vous stockez, comme leur poids, leur taille, leur fragilité et leur mode de stockage (palettes, caisses, articles en vrac…), sont également des critères de choix déterminants. Par exemple, les produits légers peuvent être stockés sur des rayonnages légers, tandis que les produits lourds nécessiteront des rayonnages plus robustes tels que des rayonnages palettes ou cantilever.
Le budget disponible pour réorganiser l’entrepôt
La mise en place d'un nouveau système de rayonnage nécessite forcément des dépenses d'achat de matériel, d'installation et de main-d'œuvre. Il est crucial d'évaluer avec précision le budget disponible pour la réorganisation de votre entrepôt pour choisir un système de rayonnage qui offre le meilleur rapport qualité-prix. Chez Rayonnage Privé, nous vous proposons des tarifs attractifs en neuf, et des structures à prix préférentiels en occasion.
Optimisation logistique : les autres leviers
Adopter la bonne organisation de stockage est un levier efficace d’optimisation logistique, mais il n’est pas le seul. En plus de revoir votre système de rayonnage, vous pouvez également mettre en place d’autres actions pour améliorer la gestion de votre supply chain.
Utiliser une technologie de gestion des stocks
L'utilisation de systèmes informatisés de gestion des stocks, comme les logiciels de gestion d'entrepôt (WMS), est un levier d’optimisation logistique efficace. Il permet d'automatiser les processus de suivi des stocks, de réapprovisionnement et de gestion des commandes. Grâce à ce genre de technologie, vous aurez une meilleure visibilité sur les niveaux de stock, et réduirez les risques de rupture ou de surstockage.
Désigner un responsable de la chaîne logistique
Le recrutement d’un responsable dédié à la gestion de la supply chain fait également partie des leviers intéressants pour optimiser la logistique de votre entrepôt. Selon son profil, il sera chargé de développer et de mettre en œuvre des stratégies pour améliorer l'efficacité opérationnelle du lieu de stockage. Ce type de poste est (trop) souvent mis de côté par les entreprises, qui font alors très souvent face à des ruptures logistiques impactantes une à plusieurs fois par an.
Quid du cross docking ?
Parmi les solutions pour optimiser la gestion logistique, certaines entreprises tendent à faire du cross docking. Cette technique logistique est utilisée pour transférer rapidement des marchandises d'un camion de réception à un camion d'expédition, avec un stockage minimal voire aucun stockage en entrepôt. Si cette méthode peut en effet être intéressante, elle n’est pas adaptée à toutes les industries. Les entreprises qui pourront réellement en tirer profit sont celles qui ont une forte rotation des stocks (distribution au détail, alimentaire…). Pour les autres, l’optimisation logistique via les autres leviers reste conseillée.
